Штучна шкіра називається поліуретановою шкірою, яка являє собою синтетичну шкіру, виготовлену з поліуретанового матеріалу. Штучна шкіра – це поширена шкіра, яка широко використовується в різноманітних галузях промисловості, таких як одяг, взуття, меблі, автомобільний інтер'єр та аксесуари, упаковка та інші галузі.
Таким чином, штучна шкіра займає дуже важливе місце на ринку шкіри.
З точки зору виробничого процесу та концепції захисту навколишнього середовища, штучна шкіра в основному поділяється на два види: перероблену штучну шкіру та традиційну штучну шкіру.
Яка різниця між двома видами шкіри?
Давайте спочатку розглянемо відмінності в їхніх виробничих процесах.
Традиційний процес виробництва штучної шкіри:
1. Першим кроком у виробництві штучної шкіри є виготовлення поліуретану, а ізоціанати (або поліоли) та поліефіри, поліестери та інші сировинні матеріали перетворюються на поліуретанову смолу шляхом хімічної реакції.
2. Покриття підкладки, поліуретанова смола, нанесена на підкладку, як поверхня штучної шкіри, підкладка може бути вибрана з різноманітних текстильних матеріалів, таких як бавовна, поліефірна тканина тощо, або інших синтетичних матеріалів.
3. Обробка та обробка, покрита підкладка обробляється та оброблюється, наприклад, тисненням, друком, фарбуванням та іншими процесами, для отримання необхідної текстури, кольору та поверхневого ефекту. Ці етапи обробки можуть зробити штучну шкіру більш схожою на справжню шкіру або мати певний дизайнерський ефект.
4. Післяобробка: Після завершення обробки штучна шкіра може потребувати деяких етапів подальшої обробки, таких як захисне покриття, водонепроникна обробка тощо, для підвищення її довговічності та характеристик.
5. Контроль якості та тестування: На всіх етапах виробництва буде проводитися контроль якості та перевірка, щоб гарантувати, що штучна шкіра відповідає вимогам дизайну та специфікацій.
Процес виробництва переробленої штучної шкіри:
1. Збирати та переробляти відходи поліуретанових виробів, такі як старі вироби зі штучної шкіри, виробничі відходи, після сортування та очищення поверхневих домішок та бруду, а потім проводити сушіння;
2. Подрібніть чистий поліуретановий матеріал на дрібні частинки або порошок;
3. Використовуйте змішувач для змішування поліуретанових частинок або порошків з поліуретановими преполімерами, наповнювачами, пластифікаторами, антиоксидантами тощо, а потім помістіть їх у нагрівальне обладнання для хімічної реакції з утворенням нової поліуретанової матриці. Потім поліуретанову матрицю перетворюють у плівку або певну форму шляхом лиття, покриття або каландрування.
4. Сформований матеріал нагрівають, охолоджують та затвердівають для забезпечення фізичних властивостей та хімічної стабільності.
5. Обробка переробленої штучної шкіри, тиснення, покриття, фарбування та інша обробка поверхні для отримання бажаного зовнішнього вигляду та текстури;
6. Провести перевірку якості на відповідність відповідним стандартам та вимогам. Потім, відповідно до вимог замовника, нарізати готову шкіру різних розмірів та форм;
З процесу виробництва можна зрозуміти, що порівняно з традиційною штучною шкірою, перероблена штучна шкіра приділяє більше уваги захисту навколишнього середовища та переробці ресурсів, зменшуючи забруднення навколишнього середовища. Ми маємо сертифікати GRS для штучної та ПВХ шкіри, які відповідають концепції сталого розвитку та захисту навколишнього середовища, а також практиці виробництва шкіри.
Час публікації: 25 червня 2024 р.
